物理处理设备：作为“前锋”，负责去除可见固体。格栅拦截粗大漂浮物；沉砂池分离砂砾；沉淀池（如初沉池、二沉池）依靠重力沉降去除悬浮颗粒；气浮装置则利用微气泡粘附并上浮分离油脂及轻质悬浮物；过滤器（砂滤、活性炭滤等）进行深度净化。调节池则确保后续处理的水量水质稳定。
化学处理设备：扮演“药剂师”角色。加药装置（混凝剂、絮凝剂、酸碱、氧化剂等）投加化学药剂；混合反应池/器促使药剂与污染物充分反应形成易于分离的絮体（矾花）；氧化设备（如臭氧发生器、紫外光反应器）用于降解难处理的有机污染物和消毒。
生物处理设备：是系统的“引擎”，利用微生物代谢分解溶解性有机物及氮磷营养盐。活性污泥法设备包括曝气池（提供氧气和混合）和二沉池（泥水分离）；生物膜法则依赖生物滤池、生物转盘或移动床生物反应器（MBBR）内的填料载体培养微生物膜。厌氧反应器（如UASB、IC）则处理高浓度有机废水并产生沼气。
关键设备选型取决于废水水质、处理规模、目标排放标准及投资运行成本。经过这些设备协同作用，废水得以净化，终通过消毒设备（紫外线、氯、臭氧）杀灭病原体后安全排放或回用。

1.进水监控与保障：实时监测进水水量、水质（如COD、BOD5、氨氮、SS等），及时发现异常（如工业废水冲击、管网问题），确保处理设施稳定运行。
2.工艺过程控制：精细化管理处理单元（格栅、沉砂池、初沉池、生物反应池（A²O、氧化沟、SBR等）、二沉池、深度处理单元）。根据水质、水量变化，动态调整曝气量、污泥浓度（MLSS）、污泥回流比、碳源投加、药剂投加等关键参数，优化脱氮除磷效率，确保出水达标。
3.设备设施管理：建立完善的设备巡检、维护保养制度（如水泵、鼓风机、曝气器、搅拌器、脱水机、在线仪表等）。实施预防性维护，及时处理故障，保障设备完好率和运行可靠性。厂区构筑物、管道、电气系统的维护也纳入日常管理。

1.高标准与严要求：北京执行严格的地方排放标准之一（如DB11/307），出水水质要求高（常达地表水IV类甚至更高），运维必须确保稳定达标，保障首都水环境安全及再生水（用于河湖补水、工业、市政杂用）的供应。
2.工艺复杂性与技术性：大型污水处理厂普遍采用AAO、MBR、MBBR等工艺，深度处理单元（如反硝化深床滤池、臭氧氧化、活性炭吸附、紫外消毒）广泛应用。运维人员需精通复杂工艺原理、设备性能及联锁控制，具备快速诊断和解决工艺异常（如污泥膨胀、泡沫、出水氨氮/总氮波动）的能力。
3.精细化管理与智慧运维：
*监控：依托遍布全流程的在线仪表（COD、氨氮、总磷、总氮、pH、DO、MLSS等）实时监测，结合人工巡检与实验室检测，构建数据网络。
*智能调控：基于大数据分析优化曝气量、碳源/除磷剂投加、回流比等关键参数，实现节能降耗与稳定运行。